張 龍
3月11日，石油工程建設(shè)公司江漢油建公司焊接技術(shù)服務(wù)中心電弧光不斷閃耀，全自動氬弧外根焊技術(shù)在X80級管材上進行試驗。此前，該公司研發(fā)的全自動氬弧根焊技術(shù)已在X70級管道上成功應(yīng)用，在新疆煤制氣外輸管道廣西支干線工程中完成4公里管線焊接，焊接一次合格率96%，受到業(yè)主好評。
該公司先后參與10多項重點工程建設(shè)，并不斷對大型長輸管道全自動焊技術(shù)進行攻關(guān)，創(chuàng)下國家管網(wǎng)公司同口徑、同配置機組日焊接最高紀錄。
因全自動焊的內(nèi)焊機爬坡能力和通過管徑內(nèi)壁受限，在山區(qū)作業(yè)時，采用原有的人工打底、自動焊填充蓋面的組合自動焊技術(shù)，存在焊接時間長、質(zhì)量較低的弊病，這成為當前國內(nèi)全自動焊技術(shù)應(yīng)用的短板。
為解決這一問題，該公司組織專家、技術(shù)人員查閱資料，反復(fù)研討，并購置設(shè)備，對全自動氬弧焊技術(shù)在大型長輸管道建設(shè)中的應(yīng)用進行可行性研究。
“我們采取不同焊接工藝進行試驗，達15種之多?！睘槊鞒鲞m合的焊接工藝，負責技術(shù)攻關(guān)的焊接主任技師周清軍，帶領(lǐng)團隊試驗3個月，最終攻克全自動氬弧外根焊技術(shù)難題。
他們應(yīng)用全自動氬弧外根焊技術(shù)完成試驗焊口，按照國家管網(wǎng)DEC文件的要求，在兩家有資質(zhì)的實驗室中，先后通過拉伸、刻槽錘斷、背彎、側(cè)彎等試驗，焊接工藝評定合格。
目前，該公司正在更高鋼級管材和更大坡度上進行試驗，推動新焊接工藝實現(xiàn)更廣泛應(yīng)用。